PEEK సాకెట్ హెడ్ క్యాప్ స్క్రూలు

ఐడియల్ ప్లాస్టిక్, అధిక-పనితీరు గల ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రొఫెషనల్ చైనీస్ సరఫరాదారు, PEEK సాకెట్ హెడ్ క్యాప్ స్క్రూల యొక్క ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు అనుకూల తయారీపై దృష్టి పెడుతుంది. DIN912 మరియు ISO 4762 స్పెసిఫికేషన్‌లను అనుసరించి, కర్మాగారం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు CNC మ్యాచింగ్ రెండింటినీ ఉపయోగించి అనేక మెటీరియల్ గ్రేడ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, వీటిలో నీట్ PEEK, కార్బన్ నిండిన PEEK మరియు గాజుతో నిండిన PEEK ఉన్నాయి. ప్రతి ఉత్పత్తి బ్యాచ్ పూర్తి తనిఖీ మరియు ట్రేసిబిలిటీ నియంత్రణ ద్వారా వెళుతుంది, మెటల్ ఫాస్టెనర్లు ఇన్సులేషన్, నాన్-మాగ్నెటిక్ లేదా తుప్పు-నిరోధక అవసరాలను తీర్చలేని ఖచ్చితమైన పరికరాల వాతావరణాలను లక్ష్యంగా చేసుకుంటాయి.

ఉత్పత్తి నిర్మాణం

PEEK సాకెట్ హెడ్ క్యాప్ స్క్రూలు నాలుగు ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉంటాయి: స్థూపాకార తల, అంతర్గత షట్కోణ డ్రైవ్ కేవిటీ, షాంక్ మరియు థ్రెడ్ విభాగం. బాహ్య జ్యామితి మెటల్ సాకెట్ హెడ్ క్యాప్ స్క్రూలతో సరిపోలినప్పటికీ, PEEK పాలిమర్ మెటీరియల్‌కు ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను నియంత్రించడానికి మరియు బిగుతు లేదా థర్మల్ సైక్లింగ్ సమయంలో పగుళ్లు రాకుండా ప్రత్యేక నిర్మాణాత్మక సర్దుబాట్లు అవసరం.

1. గుండ్రని మూలలో చికిత్స: హెడ్ రూట్ మరియు హెక్స్ కేవిటీ దిగువన ఉన్న అన్ని పరివర్తన మండలాలు గుండ్రంగా ఉంటాయి. PEEK భాగాలకు టార్క్ వర్తించినప్పుడు పదునైన మూలలు కేంద్రీకృత ఒత్తిడిని సృష్టిస్తాయి మరియు పగుళ్లను ప్రేరేపిస్తాయి.

2. హెక్స్ కుహరం లోతు నియంత్రణ: కుహరం లోతు ప్రామాణిక అవసరాలను అనుసరిస్తుంది. తగినంత లోతు రెంచ్ జారడం మరియు లోపలి గోడ దెబ్బతినడానికి దారితీస్తుంది; అధిక లోతు తల గోడ మందాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు బ్రేకింగ్ టార్క్ నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది.

3. థ్రెడ్ ప్రొఫైల్ ఆప్టిమైజేషన్: థ్రెడ్ ప్రొఫైల్ మెటల్ ఫాస్టెనర్‌ల కంటే సన్నగా ఉంటుంది. థ్రెడ్ చిట్కా థ్రెడ్ రూట్ వద్ద ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను తగ్గించడానికి మరియు యాంటీ-స్లిప్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి పదునైన అంచులు లేకుండా గుండ్రని పరివర్తనను ఉపయోగిస్తుంది. అసెంబ్లీ సమయంలో మొదటి థ్రెడ్‌ను రక్షించడానికి లీడ్-అవుట్ ముగింపు చాంఫెర్ చేయబడింది.

4. ఉపరితల నాణ్యత ప్రమాణం: ఫిల్లర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ వేరియంట్‌లు హెక్స్ లోపలి గోడలపై మైక్రో-నోచ్‌లు లేదా చిప్పింగ్‌లను కలిగి ఉండకూడదు. చిన్న అదృశ్య లోపాలు యాంత్రిక భారం కింద వేగంగా విస్తరిస్తాయి మరియు ఊహించని పగుళ్లకు కారణమవుతాయి.

సాధారణ ప్రదర్శనతో కూడా, ఈ ప్లాస్టిక్ ఫాస్టెనర్‌లకు ముడి పదార్థం, థర్మల్ ప్రాసెసింగ్, మ్యాచింగ్ మరియు తనిఖీపై గట్టి నియంత్రణ అవసరం. ఫ్యాక్టరీ ఇన్‌కమింగ్ పరీక్షల్లో దాచిన లోపాలు కనిపించకపోవచ్చు మరియు కస్టమర్ అసెంబ్లీ లేదా తీవ్ర ఉష్ణోగ్రత సైక్లింగ్ సమయంలో మాత్రమే విఫలమవుతాయి. ప్రధాన ఉత్పత్తి ఇబ్బందులు అంతర్గత ఒత్తిడి ఉపశమనం, థ్రెడ్ ఫార్మింగ్, ఫిల్లర్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తుల కోసం స్ఫటికీకరణ నిర్వహణపై దృష్టి సారించాయి.

ఉత్పత్తి సవాళ్లు

PEEK ఫాస్టెనర్‌లను తయారు చేయడంలో అనేక దాగి ఉన్న నష్టాలు ఉన్నాయి మరియు ప్రతి ప్రాసెసింగ్ దశకు ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరం.

1. అవశేష ఒత్తిడి నిర్వహణ: PEEK రాడ్‌లు వెలికితీత తర్వాత ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటాయి. CNC కట్టింగ్ సాధనం ఒత్తిడి మరియు కట్టింగ్ వేడి నుండి అదనపు కట్టింగ్ ఒత్తిడిని పరిచయం చేస్తుంది. ఎనియలింగ్ వ్యవధి సరిపోకపోతే లేదా హీటింగ్/శీతలీకరణ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, ఒత్తిడి పూర్తిగా విడుదల చేయబడదు. ఉత్పత్తులు డైమెన్షనల్ ఇన్‌స్పెక్షన్‌లో ఉత్తీర్ణత సాధించవచ్చు, కానీ థ్రెడ్ డిస్టార్షన్, షాంక్ డిఫార్మేషన్ మరియు హెడ్ క్రాకింగ్ ఎక్కువ సమయం నిల్వ మరియు ఉష్ణోగ్రత సైక్లింగ్ తర్వాత సంభవిస్తాయి.

2. సాధనం దుస్తులు మరియు పూరక కట్టింగ్: కార్బన్ నిండిన మరియు గాజుతో నిండిన PEEKలో హార్డ్ ఫిల్లర్‌లు ఉంటాయి, ఇవి త్వరగా కట్టింగ్ టూల్స్‌ను ధరిస్తాయి. అరిగిన కట్టింగ్ టూల్స్ థ్రెడ్ బర్ర్స్, టూత్ చిప్పింగ్ మరియు హెక్స్ కావిటీస్ లోపల నష్టాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఈ సూక్ష్మ లోపాలను దృశ్యమానంగా గుర్తించడం కష్టం, అయితే బిగించే ఆపరేషన్ల సమయంలో థ్రెడ్ స్ట్రిప్పింగ్ మరియు తల పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

3. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కోసం స్ఫటికీకరణ నియంత్రణ: ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క అత్యంత క్లిష్టమైన అంశం బాహ్య రూపానికి బదులుగా స్ఫటికీకరణ. పూర్తి స్ఫటికీకరణ కోసం అచ్చు ఉష్ణోగ్రత తప్పనిసరిగా 160-200℃ మధ్య ఉండాలి. తక్కువ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత అసంపూర్ణ స్ఫటికీకరణను వదిలివేస్తుంది; ఉత్పత్తులు చెక్కుచెదరకుండా కనిపిస్తాయి కానీ వేడి మరియు రసాయన నిరోధకతను కోల్పోతాయి, తర్వాత సంకోచం మరియు వార్పింగ్. సాధారణ దృశ్య తనిఖీ ద్వారా ఈ లోపం కనుగొనబడదు. PEEK మెల్ట్ అధిక స్నిగ్ధతను కలిగి ఉంటుంది మరియు నిండిన గ్రేడ్‌లు అధ్వాన్నమైన ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి. పేలవమైన గేట్ మరియు బిలం డిజైన్ చిక్కుకున్న గాలి, మండే గుర్తులు మరియు అంతర్గత సూక్ష్మ శూన్యాలకు కారణమవుతుంది. తదుపరి వైకల్య ప్రమాదాన్ని నివారించడానికి పోస్ట్-మోల్డింగ్ ఎనియలింగ్ తప్పనిసరి.

నాణ్యత నియంత్రణ

గ్వాంగ్‌జౌ ఐడియల్ PEEK సాకెట్ హెడ్ క్యాప్ స్క్రూల కోసం ఆరు కోర్ ఇన్‌స్పెక్షన్ డైమెన్షన్‌లను సెట్ చేస్తుంది: ముడి పదార్థం నాణ్యత, ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ, థ్రెడ్ ఖచ్చితత్వం, ప్రదర్శన, మెకానికల్ లక్షణాలు, బ్యాచ్ ట్రేస్‌బిలిటీ.

1. ముడి పదార్థం నియంత్రణ: వర్జిన్ PEEK రాడ్‌లు మరియు గుళికలు మాత్రమే స్వీకరించబడతాయి; రీసైకిల్ మెటీరియల్ మరియు మెటీరియల్ మిక్సింగ్ నిషేధించబడ్డాయి. బుడగలు, స్కార్చ్ మార్కులు మరియు తగ్గిన యాంత్రిక బలాన్ని నివారించడానికి ముడి పదార్థం తేమ ≤0.02% నియంత్రించబడుతుంది. సెమీకండక్టర్ మరియు మెడికల్ ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం బ్యాచ్ ట్రేస్‌బిలిటీకి మద్దతునిస్తూ COC ముడిసరుకు సర్టిఫికేట్‌లను సరఫరా చేయవచ్చు.

2. గ్రేడియంట్ ఎనియలింగ్: CNC ఖాళీలు మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డ్ వస్తువులు ఒత్తిడి ఉపశమనం కోసం గ్రేడియంట్ ఎనియలింగ్ ద్వారా వెళ్తాయి. వెలికితీత, కట్టింగ్ మరియు అచ్చు ఒత్తిడిని తొలగించడానికి తాపన మరియు శీతలీకరణ వేగం ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి. పూర్తయిన భాగాలు అధిక అవశేష ఒత్తిడిని నిలుపుకోలేవు, ఉష్ణోగ్రత చక్రాల కింద థ్రెడ్ ట్విస్టింగ్, షాంక్ వైకల్యం మరియు తల పగుళ్లను నివారిస్తుంది.

3. థ్రెడ్ గేజ్ తనిఖీ: మెట్రిక్ థ్రెడ్ గ్రేడ్ 6H ఖచ్చితత్వాన్ని చేరుకుంటుంది. ఇంపీరియల్ థ్రెడ్‌లు ASME B18.3కి అనుగుణంగా ఉంటాయి. GO గేజ్ సజావుగా స్క్రూలు అవుతుంది, అయితే NO-GO గేజ్ ప్రవేశించదు. 100% GO / NO-GO గేజ్ తనిఖీ అమలు చేయబడింది. తప్పిపోయిన పళ్ళు, చిరిగిపోవడం, చిప్పింగ్ మరియు బర్ర్స్ లేకుండా పూర్తి థ్రెడ్ ప్రొఫైల్; టూత్ క్రెస్ట్ గుండ్రని పరివర్తనను ఉపయోగిస్తుంది మరియు పదునైన చిట్కాలు నిషేధించబడ్డాయి. థ్రెడ్ ఉపరితలం స్కార్చ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ డ్యామేజ్ లేకుండా ఉంటుంది, థ్రెడ్ గ్యాప్‌లలో చిక్కుకున్న కట్టింగ్ శిధిలాలు లేవు.

4. దృశ్య రూపాన్ని తనిఖీ చేయండి: స్థూపాకార తల ఉపరితలం ఫ్లాట్‌గా ఉంటుంది. లోపలి హెక్స్ కేవిటీలో చిప్డ్ కార్నర్‌లు, నోచెస్, క్రాక్‌లు, స్కార్చ్ లేదా ఇంపాక్ట్ డ్యామేజ్ లేవు. స్క్రూ బాడీ తప్పనిసరిగా పగుళ్లు, డీలామినేషన్, బుడగలు, నల్ల మచ్చలు మరియు రంగు మలినాలు లేకుండా ఉండాలి. థ్రెడ్ ఉపరితలంపై బర్ర్స్ లేదా విరిగిన అంచులు లేవు. పూరక గ్రేడ్‌లు పూరక సమీకరణ మచ్చలు లేకుండా ఏకరీతి రంగును నిర్వహిస్తాయి.

5. విధ్వంసక టార్క్ పరీక్ష: టార్క్ రిఫరెన్స్ విలువను రికార్డ్ చేయడానికి అదే-స్పెక్ నమూనాలు విధ్వంసక టార్క్ పరీక్షలను అమలు చేస్తాయి. హెడ్ ​​టార్క్ రెసిస్టెన్స్ టెస్ట్‌కు తల విరిగిపోయే ముందు థ్రెడ్ స్ట్రిప్పింగ్ అవసరం; అకాల తల పగులు అంగీకరించబడదు.

6. బ్యాచ్ స్థిరత్వం & ప్యాకేజింగ్: అదే బ్యాచ్ వస్తువులు స్థిరమైన రంగు, పరిమాణం మరియు యాంత్రిక పనితీరును ఉంచుతాయి. స్పెసిఫికేషన్, మెటీరియల్ గ్రేడ్ మరియు బ్యాచ్ నంబర్‌ను చూపించే స్పష్టమైన లేబుల్‌లతో ప్రత్యేక ప్యాకేజింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. క్లీన్‌రూమ్ గ్రేడ్ ఉత్పత్తులు రవాణాలో కలుషిత కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి డస్ట్ ప్రూఫ్ కంటైనర్‌లలో ప్యాక్ చేయబడతాయి.

కోర్ పనితీరు

PEEK సాకెట్ హెడ్ క్యాప్ స్క్రూలు పాలిథెర్‌కీటోన్ (PEEK)ని దాని మూల పదార్థంగా ఉపయోగిస్తాయి మరియు మూడు గ్రేడ్‌లలో వస్తాయి: స్వచ్ఛమైన PEEK (సహజ ఇన్సులేషన్), గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ PEEK మరియు కార్బన్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ PEEK (వాహక/యాంటిస్టాటిక్). ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, ఇన్సులేషన్, నాన్-మాగ్నెటిక్ లక్షణాలు మరియు తేలికపాటి నిర్మాణంతో సహా సమగ్ర ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, ఇది సెమీకండక్టర్, కెమికల్, న్యూ ఎనర్జీ మరియు మెడికల్ ఎక్విప్‌మెంట్ ఫాస్టెనింగ్ అప్లికేషన్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

1. అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఒత్తిడి అటెన్యుయేషన్ చట్టం: PEEK 200℃ కంటే కొంచెం క్రీప్ మరియు ఒత్తిడి సడలింపును ప్రదర్శిస్తుంది: బిగించే శక్తి కాలక్రమేణా కొద్దిగా తగ్గుతుంది (ప్లాస్టిక్ పాలిమర్‌ల యొక్క స్వాభావిక లక్షణం). స్వచ్ఛమైన PEEK సడలింపు రేటు: 8–12%/1000h@200℃. గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ PEEK రిలాక్సేషన్ రేట్: 3–5%/1000h@200℃ (గణనీయంగా మెరుగుపడింది, దీర్ఘకాలిక అధిక-ఉష్ణోగ్రత పీడనం పట్టుకోవడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది). కార్బన్ ఫైబర్ PEEK సడలింపు రేటు: 2–3%/1000h@200℃ (అత్యుత్తమమైనది, హై-ఎండ్ పరికరాలకు ప్రాధాన్యతనిస్తుంది).

2. జడ మాలిక్యులర్ స్ట్రక్చర్ మరియు యాంటీ-కాలుష్యం: PEEK యొక్క ప్రధాన గొలుసు బెంజీన్ వలయాలు + ఈథర్ బంధాల స్థిరమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది, దీని ఫలితంగా ప్లాస్టిసైజర్‌లు, కందెనలు లేదా సంకలితాలు అవక్షేపించడం మరియు జీరో మెటల్ అయాన్ విడుదల చేయడం లేదు. ఇది తక్కువ-మాలిక్యులర్-వెయిట్ అస్థిరతలను కలిగి ఉండదు, వాక్యూమ్ వాతావరణంలో ఫాగింగ్ మరియు కావిటీ లెన్స్‌ల కాలుష్యాన్ని నివారిస్తుంది. సెమీకండక్టర్, ఆప్టికల్ మరియు అల్ట్రాపుర్ వాటర్ పరికరాలు కాలుష్యం యొక్క ట్రేస్ మొత్తాలను తొలగించడానికి స్వచ్ఛమైన PEEK CNC ఎనియల్డ్ భాగాలను మాత్రమే గుర్తిస్తాయి.

3. హై-ఫ్రీక్వెన్సీ డైలెక్ట్రిక్ స్థిరత్వం మరియు స్థిరత్వం: PEEK 3.2–3.3 విద్యుద్వాహక స్థిరాంకాన్ని కలిగి ఉంది, 1GHz–10GHz హై-ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిలో దాదాపు ఎటువంటి హెచ్చుతగ్గులు లేవు. ఇది చాలా తక్కువ విద్యుద్వాహక నష్టాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది, RF సిగ్నల్స్ మరియు సిగ్నల్ డ్రిఫ్ట్‌తో జోక్యాన్ని నివారిస్తుంది. మెటల్ స్క్రూలు ఎడ్డీ కరెంట్‌లను ప్రతిబింబిస్తాయి, జోక్యం చేసుకోగలవు మరియు ఉత్పత్తి చేయగలవు; సాధారణ ప్లాస్టిక్‌లు అధిక పౌనఃపున్యాల వద్ద విద్యుద్వాహకంగా అస్థిరంగా ఉంటాయి. 5G బేస్ స్టేషన్‌లు, RF కావిటీస్, మైక్రోవేవ్ పరికరాలు మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ టెస్టింగ్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్‌లలో అంకితమైన ఇన్సులేటింగ్ ఫాస్టెనర్‌లకు అనుకూలం.

4. నీటి నిరోధకత: PEEK అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆవిరి జలవిశ్లేషణలో అత్యంత అధిక స్థిరత్వాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది. ఇది పగుళ్లు లేకుండా 134℃ వద్ద వేలాది ఆటోక్లేవ్ సైకిళ్లను తట్టుకుంటుంది. వేడినీరు, వేడినీరు మరియు అల్ట్రాపుర్ నీటిలో ఎక్కువసేపు ముంచడం వల్ల అది నీటిని గ్రహించడం, ఉబ్బడం లేదా వైకల్యం చెందదు. వైద్య మరియు స్వచ్ఛమైన నీటి పరిశ్రమలకు అనుకూలం.

5. రేడియేషన్ రెసిస్టెన్స్: PEEK గామా కిరణాలు మరియు ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ రేడియేషన్‌కు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది వికిరణం తర్వాత పెళుసుగా, రంగు మారదు లేదా పగుళ్లుగా మారదు. మెడికల్ రేడియేషన్ స్టెరిలైజేషన్, న్యూక్లియర్ ఇండస్ట్రీ పరికరాలు మరియు స్పేస్ రేడియేషన్ పరిసరాలకు అనుకూలం.

6. అయస్కాంతం కానిది: PEEKలో ఫెర్రో అయస్కాంత మూలకాలు లేవు, ఎప్పుడూ అయస్కాంతీకరించబడవు, అవశేష అయస్కాంతత్వం లేదు మరియు హిస్టెరిసిస్ లేదు. ఇది MRI మరియు ఖచ్చితమైన అయస్కాంత క్షేత్ర అమరిక పరికరాలలో ఉపయోగించవచ్చు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్క్రూలు కూడా దీర్ఘకాల అయస్కాంత క్షేత్ర వాతావరణంలో కొద్దిగా అయస్కాంతీకరించబడతాయి, ఇమేజింగ్ మరియు గుర్తింపుతో జోక్యం చేసుకుంటాయి. PEEK ఈ సమస్యను పూర్తిగా తొలగిస్తుంది.

అప్లికేషన్ & ఎంపిక

ఖచ్చితమైన పరికరాలలో ఈ ప్లాస్టిక్ ఫాస్టెనర్‌లను ఉపయోగించినప్పుడు అసెంబ్లీ వైఫల్యం మరియు దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయత సమస్యలను నివారించడానికి సరైన గ్రేడ్ ఎంపిక ఇంజనీర్‌లకు సహాయపడుతుంది.

1. స్వచ్ఛమైన PEEK పరిమితి: ప్యూర్ పీక్‌ను వేడి మరియు చల్లటి సైక్లింగ్ పరిస్థితులలో ఎక్కువ కాలం పాటు ఒత్తిడిని కట్టివేయడానికి ఉపయోగించకూడదు, ఎందుకంటే ఇది కొద్దిగా వదులుతుంది.

2. అధిక ఉష్ణోగ్రత ఇన్సులేషన్ దృశ్యం: 200℃+ వద్ద దీర్ఘకాలిక ఇన్సులేషన్ అవసరమయ్యే పరికరాల కోసం, GF30/CF30 రీన్‌ఫోర్స్డ్ PEEK తప్పనిసరి.

3. శుభ్రమైన గది పరిసర వాతావరణం: సాధారణ పరిసర ఉష్ణోగ్రత క్లీన్‌రూమ్ పరిస్థితుల కోసం, స్వచ్ఛమైన PEEK ఖచ్చితంగా సరిపోతుంది మరియు ఉత్తమ స్థిరత్వాన్ని అందిస్తుంది.

4. ఇన్సులేషన్ మరియు స్టాటిక్ రిస్క్: స్వచ్ఛమైన PEEK జీరో స్టాటిక్ డిస్సిపేషన్‌తో అల్ట్రా-హై ఇన్సులేషన్‌ను అందిస్తుంది; స్థిర విద్యుత్ పొడి వాతావరణంలో పేరుకుపోవచ్చు (క్లీన్‌రూమ్‌లకు స్వల్ప లోపం).

5. గ్లాస్ నిండిన PEEK: ఫైబర్గ్లాస్ PEEK తక్కువ స్టాటిక్ సంచితంతో ఇన్సులేటింగ్; సాధారణ విద్యుత్ అనువర్తనాలకు అనుకూలమైనది.

6. కార్బన్ నిండిన PEEK ESD పనితీరు: కార్బన్ ఫైబర్ PEEK 10⁶–10⁹Ω ప్రామాణిక ESD రక్షణ పరిధికి చేరుకుంటుంది, స్థిర విద్యుత్‌ను ఖచ్చితంగా వెదజల్లుతుంది, చిప్‌లను పాడు చేయదు మరియు ధూళిని ఆకర్షించదు.

7. సెమీకండక్టర్ గ్రేడ్ ఎంపిక: సాధారణ సెమీకండక్టర్ కావిటీస్ కోసం స్వచ్ఛమైన PEEK ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే పొర కాంటాక్ట్ ఫిక్చర్‌లు తప్పనిసరిగా కార్బన్ ఫైబర్ PEEKతో తయారు చేయబడాలి. ఈ రకమైన PEEKని కలపడం వలన చిప్స్ యొక్క ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ డిచ్ఛార్జ్ లేదా కావిటీస్ యొక్క దుమ్ము కాలుష్యం ఏర్పడవచ్చు.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

Q1: అధిక-ముగింపు పరికరాలు 3 రెట్లు ధరలో కూడా CNC ఎనియల్డ్ PEEK స్క్రూలను ఎందుకు ఉపయోగిస్తాయి?

A1: 1. దాచిన అంతర్గత ఒత్తిడి లేదు, దీర్ఘకాలంలో జీరో డైమెన్షనల్ డ్రిఫ్ట్
2. అవపాతం లేదు, అయాన్ కాలుష్యం లేదు, ఖచ్చితమైన ప్రక్రియలను కలుషితం చేయదు
3. అత్యల్ప అధిక-ఉష్ణోగ్రత క్రీప్, దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన బిగింపు శక్తి
4. గుండ్రని థ్రెడ్ ప్రొఫైల్, యాంటీ-చిప్పింగ్, అధిక టోర్షనల్ అనుగుణ్యత
5. థర్మల్ సైక్లింగ్, వాక్యూమ్ మరియు తుప్పు పరిస్థితులలో జీవితకాలం ఇంజెక్షన్-మోల్డ్ మోడల్‌ల కంటే 3-5 రెట్లు ఉంటుంది

Q2: PEEK హెక్స్ సాకెట్ హెడ్ క్యాప్ స్క్రూ మెటీరియల్ నాణ్యతను ఎలా గుర్తించాలి?

A2: 1. నిజమైన స్వచ్ఛమైన పీక్: మాట్ లేత గోధుమరంగు, ఫైన్ మరియు పార్టికల్-ఫ్రీ, ఏకరీతి కట్టింగ్ ఎడ్జ్
2. రీసైకిల్ పీక్: తెల్లగా, ముదురు, గరుకుగా ఉండే ఉపరితలం, స్థానికీకరించిన నారింజ పై తొక్క ఆకృతి
3. నాసిరకం నిండిన పీక్: మచ్చల రంగు, పెరిగిన కణాలు, రఫ్ థ్రెడ్ ఉపరితలం

Q3: PEEK స్క్రూ థ్రెడ్ సీజింగ్ యొక్క నిజమైన మెకానిజం ఏమిటి?

A3: 1. అధిక ఉష్ణోగ్రతలో, PEEK ఉపరితలం మృదువుగా ఉంటుంది, థ్రెడ్ కాంటాక్ట్ ఉపరితలం యొక్క మైక్రోస్కోపిక్ ఫిట్ 100%, ఖాళీలు లేకుండా.
2. ఒత్తిడిలో ప్లాస్టిక్ థ్రెడ్‌లలో మైక్రోస్కోపిక్ కోల్డ్ వెల్డింగ్ ప్రభావం ఏర్పడుతుంది → గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద జామింగ్ ఉండదు, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద జామింగ్, మరియు వేరుచేయడంపై స్ట్రిప్పింగ్.
3. పరిష్కారం: మైక్రో-క్లియర్ గ్యాప్ మ్యాచింగ్ + అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆపరేషన్ కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన థ్రెడ్ క్రెస్ట్ రేడియస్ 99% అధిక-ఉష్ణోగ్రత సీజింగ్‌ను తొలగించగలదు.

Q4: థర్మల్ సైక్లింగ్ కారణంగా PEEK హెక్స్ సాకెట్ స్క్రూలలో డైమెన్షనల్ డ్రిఫ్ట్ వెనుక నిజం?

A4: 1. Unanneled PEEK: తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కోలుకోలేని సంకోచం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద విస్తరణ; 50 కంటే ఎక్కువ చక్రాల తర్వాత, థ్రెడ్ కొద్దిగా వైకల్యం చెందుతుంది మరియు ఫిట్ బిగుతుగా ఉంటుంది.
2. స్టాండర్డ్ ఎనియల్డ్ CNC పీక్: రివర్సిబుల్ థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ మరియు కాంట్రాక్షన్; వేలాది చక్రాల తర్వాత డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం.
3. ఇంజెక్షన్-మోల్డ్ పీక్: అసమాన స్ఫటికీకరణ; థర్మల్ సైక్లింగ్ సమయంలో ఏకదిశాత్మక సంకోచం; వదులుగా మరియు ఉపయోగంతో జామింగ్‌కు ఎక్కువ అవకాశం ఉంటుంది.

Q5: అధిక-ముగింపు పరికరాల తయారీదారులు అధిక ధర ఉన్నప్పటికీ CNC PEEK అలెన్ సాకెట్ హెడ్ క్యాప్ స్క్రూలను ఎందుకు ఇష్టపడతారు?

A5: ఇంజెక్షన్-అచ్చు భాగాలు తగినంత స్ఫటికీకరణ, దాచిన ఒత్తిడి మరియు డైమెన్షనల్ డ్రిఫ్ట్‌తో బాధపడుతున్నాయి; CNC ఎనియల్డ్ భాగాలు అంతర్గత ఒత్తిడి, తక్కువ అవపాతం మరియు స్థిరమైన ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, హై-ఎండ్ పరికరాలలో లోపాలను సున్నా సహనంతో కలిగి ఉంటాయి.