అధునాతన పరికరాలకు మెరుగైన యాంత్రిక స్థిరత్వం మరియు ఉష్ణ నిర్వహణతో కూడిన పదార్థాలు అవసరం కాబట్టి,కార్బన్ నిండిన PEEK ఫిల్మ్ఏరోస్పేస్ భాగాలు, సెమీకండక్టర్ పరికరాలు మరియు ఖచ్చితమైన యంత్రాలలో దృష్టిని ఆకర్షించింది. ఎంత కార్బన్ ఫైబర్ జోడించబడిందనేది కీలకమైన అంశం కాదు, కానీ పూరక నిష్పత్తి మొత్తం తయారీ మరియు దరఖాస్తు ప్రక్రియను ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది.
PEEK, లేదా పాలీథెర్‌కెటోన్ అనేది సెమీ-స్ఫటికాకార అధిక-పనితీరు గల థర్మోప్లాస్టిక్, దాని ఉష్ణ నిరోధకత, రసాయన నిరోధకత, యాంత్రిక బలం మరియు దుస్తులు ధరించే ప్రవర్తనకు ప్రసిద్ధి చెందింది. ఈ లక్షణాలు డిమాండ్ ఉన్న పారిశ్రామిక వాతావరణాలలో ఉపయోగించే భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
అయినప్పటికీ, పూరించని PEEK ప్రతి అప్లికేషన్ అవసరాలను తీర్చదు. కొన్ని భాగాలకు ఎక్కువ దృఢత్వం, తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ, మెరుగైన ఉష్ణ బదిలీ లేదా పునరావృత స్లైడింగ్ పరిచయానికి మెరుగైన ప్రతిఘటన అవసరం. తరిగిన కార్బన్ ఫైబర్‌ను జోడించడం వల్ల పదార్థ నిర్మాణాన్ని సవరించడంతోపాటు ఈ అవసరాలను తీర్చడంలో సహాయపడుతుంది.
తారాగణం-చిత్ర నిర్మాణంలో, T-డై ఫ్లాట్-డై కాస్టింగ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడే ముందు కార్బన్ ఫైబర్ PEEK రెసిన్‌తో సమ్మేళనం చేయబడుతుంది. ఫలితంగా వచ్చిన చలనచిత్రం నలుపు రంగులో ఉంటుంది మరియు సహజమైన PEEK ఫిల్మ్ నుండి విభిన్న యాంత్రిక మరియు ఉష్ణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
పనితీరు మార్పు కార్బన్ ఫైబర్ కంటెంట్, ఫైబర్ వ్యాప్తి, నిలుపుకున్న ఫైబర్ పొడవు, వెలికితీత పరిస్థితులు మరియు తదుపరి వేడి చికిత్సపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కాబట్టి, పూరక శాతాన్ని ఉద్దేశించిన అప్లికేషన్ మరియు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతితో కలిపి పరిగణించాలి.
వివిధ కార్బన్ ఫైబర్ లోడింగ్ స్థాయిలు ఉపబల మరియు ప్రాసెసిబిలిటీ మధ్య విభిన్న బ్యాలెన్స్‌లను సృష్టిస్తాయి. CF10, CF20 మరియు CF30 గ్రేడ్‌లు పూరక నిష్పత్తిని పెంచడం ద్వారా తారాగణం PEEK ఫిల్మ్ ప్రవర్తనను ఎలా మార్చవచ్చో వివరిస్తుంది.
| గ్రేడ్ | ప్రధాన లక్షణాలు | ప్రాసెసింగ్ పరిగణనలు |
|---|---|---|
| CF10 | తక్కువ పూరక కంటెంట్, మెరుగైన మొండితనం మరియు ప్రవాహం, మితమైన ఉపబల. | తక్కువ ఉపరితల తేలియాడే ఫైబర్‌లు మరియు తులనాత్మకంగా తక్కువ వార్‌పేజ్ రిస్క్‌తో సాపేక్షంగా సన్నని తారాగణం ఫిల్మ్‌లకు అనుకూలం. |
| CF20 | సమతుల్య దృఢత్వం, దుస్తులు నిరోధకత, ఉష్ణ వాహకత మరియు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం. | మెటీరియల్ పనితీరు మరియు తారాగణం-చిత్రం ప్రాసెసిబిలిటీ మధ్య సమతుల్యతను అందిస్తుంది. |
| CF30 | అధిక దృఢత్వం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు ఉష్ణ వాహకత. | అధిక మెల్ట్ స్నిగ్ధత మరియు పెళుసుదనం సన్నని-ఫిల్మ్ కాస్టింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్‌ను మరింత డిమాండ్ చేస్తుంది. |
CF10 సాధారణంగా సన్నని చలనచిత్ర నిర్మాణాలలోకి ప్రాసెస్ చేయడం సులభం. దీని తక్కువ మెల్ట్ స్నిగ్ధత తారాగణం సమయంలో మెరుగైన ప్రవాహానికి మద్దతు ఇస్తుంది, అయితే పదార్థం తులనాత్మకంగా మరింత వశ్యత మరియు మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
CF20 ఉపబల మరియు ప్రాసెసింగ్ పనితీరు యొక్క మరింత సమతుల్య కలయికను అందిస్తుంది. CF30తో అనుబంధించబడిన అధిక పెళుసుదనానికి నేరుగా కదలకుండా అప్లికేషన్‌కు మెరుగైన దృఢత్వం మరియు వేర్ రెసిస్టెన్స్ అవసరమైనప్పుడు దీనిని పరిగణించవచ్చు.
CF30 బలమైన ఉపబలాన్ని అందిస్తుంది, అయితే దాని అధిక కార్బన్ ఫైబర్ లోడింగ్ మెల్ట్ స్నిగ్ధతను పెంచుతుంది మరియు అల్ట్రా-సన్నని ఫిల్మ్‌ల స్థిరమైన ఉత్పత్తిని మరింత కష్టతరం చేస్తుంది. ఉత్పత్తి సమాచారం ఈ గ్రేడ్ కోసం కనీసం 0.25 mm ఆచరణాత్మక ఉత్పత్తి మందాన్ని గుర్తిస్తుంది.
కోసంకార్బన్ నిండిన PEEK ఫిల్మ్, అవసరమైన మందం, బెండింగ్ పరిస్థితులు, మెకానికల్ లోడ్, థర్మల్ పనితీరు మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి ప్రకారం తగిన గ్రేడ్ ఎంచుకోవాలి.
కార్బన్ ఫైబర్ ఉపబలము పూర్తి పదార్థ లక్షణాలను మాత్రమే కాకుండా, వెలికితీత మరియు కాస్టింగ్ సమయంలో PEEK ప్రవర్తించే విధానాన్ని కూడా మారుస్తుంది. పూరక కంటెంట్ పెరిగేకొద్దీ, మెల్ట్ స్నిగ్ధత పెరుగుతుంది. ఇది డై ద్వారా పదార్థం ఎంత సమానంగా వ్యాపిస్తుంది మరియు డ్రాయింగ్ టెన్షన్ మరియు శీతలీకరణకు ఎలా స్పందిస్తుందో ప్రభావితం చేస్తుంది.
తారాగణం-చిత్ర నిర్మాణ సమయంలో, కరిగిన పదార్థం ఫ్లాట్ డై గుండా వెళుతుంది మరియు శీతలీకరణ రోలర్‌ల మీదుగా డ్రా అవుతుంది. స్థిరమైన మందం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను నిర్వహించడానికి స్థిరమైన ద్రవీభవన ప్రవాహం ముఖ్యం. అధిక కార్బన్ ఫైబర్ లోడింగ్ ప్రక్రియను ఉష్ణోగ్రత, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రెజర్ మరియు డ్రాయింగ్ పరిస్థితులకు మరింత సున్నితంగా చేస్తుంది.
అసమాన ఫైబర్ వ్యాప్తి కనిపించే ఉపరితల లోపాలు, ఫైబర్ ఎక్స్పోజర్ లేదా పదార్థ లక్షణాలలో స్థానిక వైవిధ్యాలకు దారితీయవచ్చు. అధిక డ్రాయింగ్ టెన్షన్ పగుళ్లు, పిట్టింగ్ మరియు ఇతర ఫిల్మ్ డిఫెక్ట్‌లకు కూడా దోహదపడుతుంది, ముఖ్యంగా అధిక-నిండిన సూత్రీకరణలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు.
వెలికితీత మరియు శీతలీకరణ చిత్రం లోపల అవశేష ఒత్తిడిని వదిలివేయవచ్చు. పదార్థం తరువాత డై-కట్ అయినప్పుడు, ఈ ఒత్తిళ్లు అసమానంగా విడుదల చేయబడతాయి, దీని వలన కత్తిరించిన భాగం వంకరగా లేదా వార్ప్ అవుతుంది. కార్బన్ ఫైబర్ ఓరియంటేషన్ యంత్రం దిశలో మరియు విలోమ దిశలో విభిన్న సంకోచ ప్రవర్తనకు దోహదం చేస్తుంది.
గ్రేడియంట్ కూలింగ్, కంట్రోల్డ్ డ్రాయింగ్ టెన్షన్ మరియు ఎనియలింగ్ ఈ రిస్క్‌లను తగ్గించడానికి ఉపయోగించే ప్రాసెస్ చర్యలలో ఒకటి. అయినప్పటికీ, ఈ చికిత్సలు పూర్తిగా తొలగించే బదులు స్వాభావిక మెటీరియల్ అనిసోట్రోపిని తగ్గించగలవు.
కార్బన్ ఫైబర్‌ను జోడించడానికి ప్రధాన కారణం PEEK మ్యాట్రిక్స్ పనితీరును సవరించడం. పారిశ్రామిక ఉపయోగం కోసం ఫిల్మ్‌ను మూల్యాంకనం చేసేటప్పుడు అనేక లక్షణాలు ప్రత్యేకంగా ఉంటాయి.
కార్బన్ ఫైబర్ ఉపబల దృఢత్వాన్ని పెంచుతుంది మరియు థర్మల్ డిఫార్మేషన్‌ను నియంత్రించడంలో సహాయపడుతుంది. మెకానికల్ లేదా థర్మల్ లోడింగ్ కింద వాటి జ్యామితిని నిర్వహించడానికి అవసరమైన ఖచ్చితమైన స్పేసర్‌లు, సన్నని నిర్మాణ భాగాలు మరియు సీలింగ్ ఎలిమెంట్‌లకు ఇది ఉపయోగపడుతుంది.
పూరించని PEEKతో పోలిస్తే కార్బన్ ఫైబర్ ఉష్ణ బదిలీని మెరుగుపరుస్తుంది. సరఫరా చేయబడిన మెటీరియల్ డేటా ప్రకారం, సహజమైన PEEK సుమారుగా 0.29 W/(m·K) ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది, అయితే CF10 0.5–0.7 W/(m·K) మరియు CF30 0.8–1.2 W/(m·K)కి చేరుకుంటుంది.
| మెటీరియల్ | ఉష్ణ వాహకత |
|---|---|
| సహజమైన పీక్ | సుమారు 0.29 W/(m·K) |
| CF10 పీక్ | 0.5–0.7 W/(m·K) |
| CF30 పీక్ | 0.8–1.2 W/(m·K) |
కార్బన్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు తగిన స్లైడింగ్ అప్లికేషన్‌లలో ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది. ఇది పారిశ్రామిక లైనర్లు, ఘర్షణ-తగ్గించే పొరలు మరియు దుస్తులు-నిరోధక భాగాలకు సంబంధించిన పదార్థాన్ని చేస్తుంది. వాస్తవ పనితీరు కాంటాక్ట్ ప్రెజర్, ఉపరితల ముగింపు, కౌంటర్‌ఫేస్ మెటీరియల్ మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
అధిక కార్బన్ ఫైబర్ కంటెంట్ సాధారణంగా ఫిల్మ్ యొక్క వశ్యతను తగ్గిస్తుంది. CF30, ప్రత్యేకించి, మరింత పెళుసుగా ఉంటుంది మరియు కొంచెం వంగినప్పుడు మైక్రో క్రాక్‌లను అభివృద్ధి చేయవచ్చు. పునరావృతమయ్యే పెద్ద వంగడం లేదా ప్రభావంతో కూడిన అప్లికేషన్‌ల కోసం, తక్కువ-నిండిన గ్రేడ్ లేదా పూరించని PEEK మరింత సముచితంగా ఉండవచ్చు.
థర్మల్ కండక్టివిటీ, వేర్ రెసిస్టెన్స్ మరియు డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ కలయిక కార్బన్-ఫైబర్-నిండిన PEEK ఫిల్మ్‌ను అనేక ప్రత్యేక పారిశ్రామిక వాతావరణాలకు సంబంధించినదిగా చేస్తుంది.
సంభావ్య అప్లికేషన్‌లలో తేలికపాటి షీల్డింగ్ లేయర్‌లు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఐసోలేషన్ భాగాలు మరియు వేర్-రెసిస్టెంట్ స్లైడింగ్ ఎలిమెంట్‌లు ఉన్నాయి. మెటీరియల్ ఎంపిక ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత, వైబ్రేషన్, రేడియేషన్ ఎక్స్పోజర్ మరియు సంబంధిత అర్హత అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
కార్బన్-ఫైబర్-నిండిన PEEK ఫిల్మ్‌ను నాన్-వేఫర్-కాంటాక్ట్ ఇన్సులేటింగ్ లైనర్లు, ఐసోలేషన్ షిమ్‌లు మరియు వాక్యూమ్ ఎక్విప్‌మెంట్ లోపల ఎంచుకున్న వేర్-రెసిస్టెంట్ కాంపోనెంట్‌ల కోసం ఉపయోగించవచ్చు. దీని ఉష్ణ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు పునరావృత యాంత్రిక కదలికలకు గురయ్యే పరికరాలలో ఉపయోగపడతాయి.
పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో స్లైడింగ్ లైనర్లు, ఘర్షణ-తగ్గించే పొరలు, సీలింగ్ షీట్‌లు మరియు థర్మల్ ఐసోలేషన్ ప్యాడ్‌లు ఉన్నాయి. కాంపోనెంట్ డిజైన్ ప్రకారం అవసరమైన మందం, ఫ్లాట్‌నెస్, రాపిడి ప్రవర్తన మరియు డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లను నిర్ధారించాలి.
సంభావ్య అప్లికేషన్‌ల వలె మెటీరియల్ పరిమితులు కూడా అంతే ముఖ్యమైనవి. ప్రతి పర్యావరణం కోసం ప్రామాణిక తరిగిన-కార్బన్-ఫైబర్-నిండిన PEEK ఫిల్మ్‌ని ఎంచుకోకూడదు.
● ఇది నిర్దిష్ట పరిధిలో స్థిరమైన ఉపరితల నిరోధకత అవసరమయ్యే అంకితమైన ESD-నియంత్రిత మెటీరియల్‌కు ప్రత్యామ్నాయం కాదు.
● కార్బన్ కణాల కాలుష్యం ఆమోదయోగ్యం కాని అధిక స్వచ్ఛత సెమీకండక్టర్ పొరలతో ప్రత్యక్ష సంబంధానికి ఇది తగదు.
● సాపేక్షంగా ఎక్కువ పెళుసుదనాన్ని కలిగి ఉండటం వలన, పదే పదే పెద్ద వంగడం ఉండే అప్లికేషన్‌లకు ఇది తగదు.
● దీని అపారదర్శక నలుపు రంగు పారదర్శక-చిత్ర అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు.
● PEEK మ్యాట్రిక్స్‌పై దాడి చేయగల బలమైన ఆక్సీకరణ మాధ్యమంతో కూడిన వాతావరణంలో దీనిని ఉపయోగించకూడదు.
కోసంకార్బన్ నిండిన PEEK ఫిల్మ్, మెటీరియల్ పేరు లేదా కార్బన్ ఫైబర్ శాతం మాత్రమే కాకుండా వాస్తవ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను ఉపయోగించి అప్లికేషన్ అనుకూలతను తప్పనిసరిగా అంచనా వేయాలి.
స్థిరమైన మెటీరియల్ పనితీరుకు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అంతటా నియంత్రణ అవసరం. కార్బన్ ఫైబర్ కంటెంట్, తేమ, ఫైబర్ పొడవు, మందం మరియు అంతర్గత ఒత్తిడి అన్నీ పూర్తయిన ఫిల్మ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి.
ఇన్‌కమింగ్ సమ్మేళన గుళికలు తేమ శాతం, కార్బన్ ఫైబర్ లోడింగ్ మరియు నిలుపుకున్న ఫైబర్ పొడవు కోసం తనిఖీ చేయవచ్చు. ఈ తనిఖీలు వెలికితీత ప్రారంభమయ్యే ముందు పదార్థ వైవిధ్యాలను గుర్తించడంలో సహాయపడతాయి.
మందం పర్యవేక్షణ మరియు ఉపరితల తనిఖీ కాస్టింగ్ సమయంలో వైవిధ్యాలను గుర్తించడంలో సహాయపడతాయి. ఆప్టికల్ తనిఖీ వ్యవస్థలు నల్ల మచ్చలు, పిన్‌హోల్స్, గీతలు మరియు బహిర్గతమైన తేలియాడే ఫైబర్‌లు వంటి కనిపించే లోపాలను గుర్తించగలవు. పేర్కొన్న చోట ఎంబెడెడ్ మెటాలిక్ పార్టికల్స్ కోసం స్క్రీన్ చేయడానికి ఐచ్ఛిక ఎక్స్-రే తనిఖీని ఉపయోగించవచ్చు.
పూర్తయిన-ఉత్పత్తి తనిఖీలో డైమెన్షనల్ కొలత, ఉపరితల పరీక్ష, క్రాస్-సెక్షనల్ విశ్లేషణ, మెకానికల్ టెస్టింగ్ మరియు థర్మల్-ప్రాపర్టీ మూల్యాంకనం ఉండవచ్చు. డై-కట్ వార్‌పేజ్ పరీక్షలు ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ తర్వాత అవశేష-ఒత్తిడి ప్రవర్తనను అంచనా వేయడంలో కూడా సహాయపడతాయి.
ఫిల్మ్ ఫ్లాట్‌నెస్, మందం అనుగుణ్యత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు పూర్తి చేసిన భాగం యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేసే ఖచ్చితమైన అప్లికేషన్‌లకు ఈ నియంత్రణలు చాలా ముఖ్యమైనవి.
గ్వాంగ్‌జౌ ఐడియల్ ప్లాస్టిక్ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్.ఇది 2014లో కార్బన్ ఫైబర్‌తో నిండిన PEEK ఫిల్మ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం ప్రారంభించిందని నివేదించింది. దీని ప్రకటిత ఉత్పత్తి నియంత్రణలు ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్ ఇన్‌స్పెక్షన్, ఆన్‌లైన్ మానిటరింగ్ మరియు ఫినిష్డ్-ప్రొడక్ట్ లేబొరేటరీ టెస్టింగ్‌లను కవర్ చేస్తాయి. వర్తించే ఫిల్మ్ స్పెసిఫికేషన్‌ల కోసం కంపెనీ స్లిట్టింగ్, లామినేటింగ్ మరియు డై-కటింగ్ సేవలను కూడా అందిస్తుంది.
A: గ్రేడ్‌లు ప్రధానంగా కార్బన్ ఫైబర్ లోడింగ్ మరియు దృఢత్వం, వేర్ రెసిస్టెన్స్, థర్మల్ కండక్టివిటీ, మొండితనం మరియు ప్రాసెసిబిలిటీ యొక్క బ్యాలెన్స్‌లో విభిన్నంగా ఉంటాయి. CF10 మెరుగైన ఫ్లోబిలిటీ మరియు మొండితనాన్ని అందిస్తుంది, CF20 లక్షణాల సమతుల్య కలయికను అందిస్తుంది మరియు CF30 మరింత డిమాండ్ ప్రాసెసింగ్ అవసరాలతో అధిక ఉపబలాలను అందిస్తుంది.
A: వార్‌పేజ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు శీతలీకరణ నుండి అవశేష అంతర్గత ఒత్తిడితో పాటు కార్బన్ ఫైబర్ ఓరియంటేషన్ వల్ల కలిగే అనిసోట్రోపిక్ సంకోచంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. ఎనియలింగ్ మరియు నియంత్రిత శీతలీకరణ ప్రమాదాన్ని తగ్గించగలవు, అయినప్పటికీ అవి స్వాభావిక మెటీరియల్ అనిసోట్రోపిని పూర్తిగా తొలగించలేవు.
జ: అవసరం లేదు. ప్రామాణిక తరిగిన-కార్బన్-ఫైబర్-నిండిన PEEK ఫిల్మ్ సెమీకండక్టివ్ లక్షణాలను కలిగి ఉండవచ్చు, కానీ దాని నిరోధకత విస్తృత పరిధిలో హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతుంది. నియంత్రిత ESD పనితీరు అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లు ధృవీకరించబడిన విద్యుత్ పరీక్ష డేటాతో అంకితమైన ESD-గ్రేడ్ మెటీరియల్‌ని ఉపయోగించాలి.
A: CF30 తక్కువ-నిండిన గ్రేడ్‌ల కంటే ఎక్కువ మెల్ట్ స్నిగ్ధత మరియు ఎక్కువ పెళుసుదనాన్ని కలిగి ఉంటుంది. పేర్కొన్న ఉత్పత్తి మార్గదర్శకత్వం 0.25 మిమీ మరియు అంతకంటే ఎక్కువ మందంతో నమ్మదగిన కాస్టింగ్‌ను గుర్తిస్తుంది. సన్నగా ఉండే అప్లికేషన్‌లను స్పెసిఫికేషన్‌కు ముందు తయారీదారుతో అంచనా వేయాలి.
A: తనిఖీలో తేమ పరీక్ష, కార్బన్ ఫైబర్ కంటెంట్ విశ్లేషణ, ఫైబర్-పొడవు పరీక్ష, ఆన్‌లైన్ మందం పర్యవేక్షణ, ఉపరితల తనిఖీ, డైమెన్షనల్ మెజర్‌మెంట్, మెకానికల్ టెస్టింగ్, థర్మల్ టెస్టింగ్ మరియు డై-కట్ వార్‌పేజ్ మూల్యాంకనం ఉండవచ్చు.
A: అవసరమైన కార్బన్ ఫైబర్ గ్రేడ్, ఫిల్మ్ మందం, వెడల్పు, రోల్ పొడవు లేదా షీట్ కొలతలు, ఉపరితల అవసరాలు, ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి మరియు ఉద్దేశించిన అప్లికేషన్‌ను అందించండి. ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత, మెకానికల్ లోడింగ్ మరియు విద్యుత్ అవసరాలు కూడా సంబంధితంగా పేర్కొనబడాలి.
కార్బన్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ PEEK ఫిల్మ్‌కి ఎక్కువ దృఢత్వం, మెరుగైన ఉష్ణ బదిలీ మరియు మెరుగైన దుస్తులు ప్రవర్తన అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లలో కొత్త అవకాశాలను సృష్టిస్తుంది. అదే సమయంలో, పూరక కంటెంట్ పదార్థం యొక్క సౌలభ్యం మరియు తయారీ లక్షణాలను మారుస్తుంది. కాస్టింగ్ స్థిరత్వం మరియు దిగువ ప్రాసెసింగ్ అవసరాలతో అప్లికేషన్ పనితీరును సమతుల్యం చేయడం ద్వారా తగిన గ్రేడ్‌ను ఎంచుకోవాలి.
