కార్బన్ నిండిన PEEK ఫిల్మ్

కార్బన్ నిండిన PEEK ఫిల్మ్ అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, రసాయన నిరోధకత, జలవిశ్లేషణ నిరోధకత మరియు రేడియేషన్ నిరోధకతతో సహా వర్జిన్ PEEK యొక్క ప్రాథమిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. అదే సమయంలో, ఇది దృఢత్వం, ఉష్ణ వాహకత, స్వీయ-కందెన దుస్తులు నిరోధకత మరియు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వంలో గణనీయమైన మెరుగుదలలను సాధించింది. పదార్థం సెమీకండక్టింగ్ లక్షణాలు మరియు ప్రాథమిక విద్యుదయస్కాంత-షీల్డింగ్ పనితీరును ప్రదర్శిస్తుంది. ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత దుస్తులు, వేడి వెదజల్లడం, తేలికపాటి డిజైన్, వాక్యూమ్ పరిసరాలు, ఏరోస్పేస్, న్యూ-ఎనర్జీ మరియు ఖచ్చితత్వ-మెషినరీ అప్లికేషన్‌లతో కూడిన సేవా పరిస్థితులకు ప్రాథమికంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

కార్బన్ ఫైబర్‌తో PEEK ఫిల్మ్ అనేది తరిగిన కార్బన్ ఫైబర్‌లతో కలిపిన ఎక్స్‌ట్రూషన్-గ్రేడ్ PEEK రెసిన్ గుళికల నుండి తయారు చేయబడిన ఒక నిరంతర బ్లాక్ కాంపోజిట్ ఫిల్మ్, తర్వాత కాస్టింగ్ మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఎనియలింగ్. మూడు ప్రధాన స్రవంతి పూరక గ్రేడ్‌లు అందుబాటులో ఉన్నాయి: CF10, CF20 మరియు CF30.

CF10 లో-ఫిల్ గ్రేడ్ అత్యల్ప మెల్ట్ స్నిగ్ధత మరియు సరైన ఫ్లోబిలిటీని కలిగి ఉంది, కాబట్టి ఇది తారాగణం-ఫిల్మ్ ఉత్పత్తికి (0.05-0.3 మిమీ) సులభమైన గ్రేడ్. ఇది ఉపరితలంపై కొన్ని తేలియాడే ఫైబర్‌లను కలిగి ఉంటుంది, సహేతుకమైన మొండితనాన్ని నిర్వహిస్తుంది మరియు పెళుసుదనాన్ని నిరోధిస్తుంది. డై-కటింగ్ తర్వాత వార్‌పేజ్ సాపేక్షంగా చిన్నది, ఇది ఉపబల మరియు మొండితనానికి మంచి సమతుల్యతను అందిస్తుంది.

లోపాలు: పరిమిత దృఢత్వం మెరుగుదల, థర్మల్ విస్తరణ యొక్క గుణకంలో స్వల్ప తగ్గింపు, దుస్తులు నిరోధకతలో మితమైన మెరుగుదల మరియు విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకతలో నిరాడంబరమైన లాభాలు.

CF20 మోడరేట్ మెల్ట్ స్నిగ్ధతను చూపుతుంది మరియు స్థిరంగా చలనచిత్రాలలో (0.10-0.40 మిమీ) వేయబడుతుంది. CF10తో పోలిస్తే, దాని మాడ్యులస్, వేర్ రెసిస్టెన్స్, థర్మల్ కండక్టివిటీ మరియు డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ గణనీయంగా మెరుగుపడింది. పెళుసుదనం CF30 స్థాయికి చేరుకోలేదు మరియు చిత్రం ఇప్పటికీ ఆమోదయోగ్యమైన బెండింగ్ టాలరెన్స్‌ను కలిగి ఉంది. CF20 సమగ్ర మెటీరియల్ పనితీరు మరియు తారాగణం-ఫిల్మ్ ప్రాసెసిబిలిటీ మధ్య అత్యుత్తమ మొత్తం సమతుల్యతను అందిస్తుంది.

CF30 అత్యధిక ఉపబల, దుస్తులు నిరోధకత మరియు ఉష్ణ వాహకతను అందిస్తుంది. అయినప్పటికీ, మెల్ట్ స్నిగ్ధత గణనీయంగా పెరుగుతుంది, అల్ట్రా-సన్నని తారాగణం చిత్రాల స్థిరమైన ఉత్పత్తిని కష్టతరం చేస్తుంది; నమ్మదగిన ఉత్పత్తి మందం ≥0.25mmకి పరిమితం చేయబడింది. చలనచిత్రం చాలా పెళుసుదనాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది మరియు కొంచెం వంగినప్పుడు మైక్రో క్రాక్‌లు ఏర్పడవచ్చు. డై-కటింగ్ తర్వాత వార్‌పేజ్ ప్రమాదం గణనీయంగా పెరుగుతుంది మరియు ఉపరితల తేలియాడే ఫైబర్‌లను నియంత్రించడం సవాలుగా మారుతుంది. బేస్ CF30 గుళిక ఇప్పటికే విరామ సమయంలో చాలా తక్కువ పొడుగును కలిగి ఉంది. థిన్-గేజ్ ఫిల్మ్‌గా ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, అంతర్గత అవశేష ఒత్తిడి విడుదల డౌన్‌స్ట్రీమ్ డై-కటింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో వార్‌పేజ్ సంభావ్యతను గణనీయంగా పెంచుతుంది.

ఈ ఆస్తి వ్యత్యాసాలకు అంతర్లీన సూత్రం ఏమిటంటే, అధిక కార్బన్-ఫైబర్ లోడింగ్ మెల్ట్ స్నిగ్ధతను పెంచుతుంది. తారాగణం-ఫిల్మ్ ప్రాసెసింగ్‌లో, కరిగిన రెసిన్ స్లిట్ డై నుండి సమానంగా వ్యాపిస్తుంది మరియు శీతలీకరణ రోలర్‌ల శ్రేణిలో డ్రా అవుతుంది. డ్రాయింగ్ టెన్షన్‌కు గురైనప్పుడు హై-ఫిల్ ఫార్ములేషన్‌లు పగుళ్లు, ఉపరితల పిట్టింగ్ మరియు ఫ్లోటింగ్ ఫైబర్ లోపాలకు లోనవుతాయి.

గమనిక: ఈ వివరణ తరిగిన కార్బన్-ఫైబర్-నిండిన తారాగణం చిత్రాలకు మాత్రమే వర్తిస్తుంది; అంకితమైన ESD యాంటీ-స్టాటిక్ గ్రేడ్‌ల వలె నిరంతర కార్బన్-ఫైబర్ ప్రిప్రెగ్‌లు మినహాయించబడ్డాయి. సాధారణ తరిగిన కార్బన్-ఫైబర్-నిండిన PEEK ఫిల్మ్ అంకితమైన ESD యాంటీ-స్టాటిక్ ఫిల్మ్‌కి సమానం కాదు. దీని రెసిస్టివిటీ పరిధి అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ఇది సెమీకండక్టర్-గ్రేడ్ యాంటీ-స్టాటిక్ మెటీరియల్‌గా నేరుగా అమలు చేయబడదు.

Guangzhou Ideal 2014లో కార్బన్ ఫైబర్‌తో నిండిన PEEK ఫిల్మ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం ప్రారంభించింది. గత పది-ప్లస్ సంవత్సరాలలో, మేము ఉత్పత్తి పరికరాలను అప్‌గ్రేడ్ చేసాము, తయారీ వర్క్‌ఫ్లోలను ఆప్టిమైజ్ చేసాము మరియు అధికారిక నాణ్యత-నియంత్రణ విధానాలను ఏర్పాటు చేసాము. ప్రతి దశలో కఠినమైన నియంత్రణలు అమలు చేయబడతాయి: సమ్మేళన గుళికల ఇన్‌కమింగ్ తనిఖీ, ఉత్పత్తి సమయంలో సమకాలీకరణ నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ మరియు కర్మాగారంలో చివరి ప్రయోగశాల పరీక్ష.

1. ఇన్‌కమింగ్ ముడి-పదార్థాల తనిఖీ:

ఎ. కార్ల్ ఫిషర్ తేమ పరీక్షకుడు ముడి పదార్థ తేమను విశ్లేషించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. పూర్తయిన చిత్రాలలో బబుల్ మరియు పిన్‌హోల్ లోపాలను నివారించడానికి మేము సవరించిన గుళికల తేమను ≤0.02% వద్ద నియంత్రిస్తాము.

B. కార్బన్-ఫైబర్ ఫిల్లర్ లోడింగ్‌ను కొలవడానికి మేము మఫిల్-ఫర్నేస్ యాష్-రెసిడ్యూ టెస్ట్ (580‑600°C వద్ద కాల్సినేషన్) చేస్తాము. కొలవబడిన పూరక కంటెంట్ మరియు నామమాత్రపు వివరణ మధ్య అనుమతించదగిన విచలనం ≤±0.5wt%.

C. నమూనా తయారీ కోసం ట్విన్-స్క్రూ సమ్మేళనం తర్వాత, కార్బన్ ఫైబర్‌లు పైరోలిసిస్ ద్వారా వేరు చేయబడతాయి. ఫైబర్ పొడవు 0.2-0.6mm యొక్క లక్ష్యం నిలుపుకున్న ఫైబర్-పొడవు పరిధిని నిర్ధారించడానికి మరియు అధిక ఫైబర్ క్రషింగ్‌ను గుర్తించడానికి ఆప్టికల్ మైక్రోస్కోప్ క్రింద లెక్కించబడుతుంది.

2. కార్బన్ ఫైబర్ ఆన్‌లైన్ రియల్ టైమ్ ప్రొడక్షన్-లైన్ తనిఖీతో పీక్ ఫిల్మ్:

A. ఆన్‌లైన్ మందం పర్యవేక్షణ: β‑రే మందం గేజ్ లేదా లేజర్ నాన్-కాంటాక్ట్ మందం గేజ్ పూర్తి రోల్ వెడల్పు అంతటా నిరంతర విలోమ స్కానింగ్‌ను నిర్వహిస్తుంది; నిజ-సమయ మందం వక్రతలు సృష్టించబడతాయి మరియు సహనం లేని విభాగాలు స్వయంచాలకంగా ఫ్లాగ్ చేయబడతాయి. ఇది డై లిప్ యొక్క క్లోజ్డ్-లూప్ ఫైన్ సర్దుబాటుకు మద్దతు ఇస్తుంది. 0.1-0.5 మిమీ పరిధిలో నిరంతర తారాగణం-చిత్రాల ఉత్పత్తికి అనుకూలం; మందం సహనం ±0.01-0.03mm వద్ద ఉంచబడుతుంది.

B. ఆన్‌లైన్ CCD దృశ్య ఉపరితల-తనిఖీ వ్యవస్థ: హై-స్పీడ్ ఇండస్ట్రియల్ కెమెరాలు నల్ల మచ్చలు, కాలిన కణాలు, పిన్‌హోల్స్, రేఖాంశ గీతలు మరియు తేలియాడే ఫైబర్‌లతో సహా ఉపరితల లోపాలను గుర్తిస్తాయి. లోపభూయిష్ట స్థానాలు ఇంక్-జెట్ మార్కింగ్ ద్వారా గుర్తించబడతాయి; లోపభూయిష్ట వెబ్ విభాగాలను తదుపరి వైండింగ్ ఆపరేషన్లలో తొలగించవచ్చు. పరిమితులు: CCD తనిఖీ భూగర్భంలో పొందుపరిచిన లోహ శిధిలాలు లేదా అంతర్గత సూక్ష్మ శూన్యాలను గుర్తించలేదు; ఇది బయటి ఫిల్మ్ ఉపరితలాన్ని మాత్రమే పరిశీలిస్తుంది.

సి. ఆన్‌లైన్ ఎక్స్-రే  తనిఖీ: ఎక్స్-రే ఆన్‌లైన్ లోపాలను గుర్తించడం అనేది ఎంబెడెడ్ హార్డ్ మెటాలిక్ పార్టికల్స్ కోసం ఫిల్మ్‌ను స్క్రీన్ చేస్తుంది. ఇది హై-ఎండ్ ఐచ్ఛిక పరికరాలు మరియు అన్ని ఉత్పత్తి పరుగుల కోసం ప్రామాణిక కాన్ఫిగరేషన్ కాదు.

3. ఆఫ్‌లైన్ పూర్తయిన ఉత్పత్తి ప్రయోగశాల పరీక్ష:

A. డైమెన్షనల్ మరియు ప్రదర్శన తనిఖీ: ఫిల్మ్ మందం డిజిటల్ మైక్రోమీటర్‌తో కొలుస్తారు; ఉక్కు కొలిచే నియమాలను ఉపయోగించి వెడల్పు, పొడవు మరియు రోల్ ఎండ్-ఫేస్ తనిఖీ చేయబడతాయి. ఫ్లోటింగ్-ఫైబర్ తీవ్రతను అంచనా వేయడానికి స్టీరియోమైక్రోస్కోప్ పరీక్షతో కలిపి దృశ్య పరిశీలన ద్వారా ఉపరితల నాణ్యత అంచనా వేయబడుతుంది; మందమైన ఉపరితల ఆకృతి మరియు పొడుచుకు వచ్చిన బహిర్గత తేలియాడే ఫైబర్‌ల మధ్య వ్యత్యాసం ఉంటుంది. ఉపరితల గీతలు మరియు బ్లాక్-స్పాట్ లోపాలు అధికారికంగా నమోదు చేయబడతాయి.

బి. మైక్రోస్ట్రక్చర్ డిటెక్షన్: మెటాలోగ్రాఫిక్ క్రాస్-సెక్షన్ విశ్లేషణ కోసం నమూనాలు తయారు చేయబడ్డాయి. మేము కార్బన్-ఫైబర్ వ్యాప్తిని అంచనా వేస్తాము, ఫైబర్ సముదాయాన్ని తనిఖీ చేస్తాము మరియు అంతర్గత సారంధ్రతను గణిస్తాము. సారంధ్రత కోసం మా అంతర్గత నియంత్రణ లక్ష్యం 2% కంటే తక్కువ; మేము చక్కటి ఎంబెడెడ్ లోహ శిధిలాల కోసం కూడా స్క్రీన్ చేస్తాము. DSC (డిఫరెన్షియల్ స్కానింగ్ క్యాలరీమెట్రీ) ద్రవీభవన-పీక్ ఉష్ణోగ్రత, స్ఫటికీకరణ మరియు గాజు-పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత (Tg) పరీక్షించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. అంతర్గత స్ఫటికీకరణ 25-32% లోపల నియంత్రించబడుతుంది; ఎనియలింగ్ చికిత్స యొక్క ప్రభావాన్ని అంచనా వేయడానికి బ్యాచ్-టు-బ్యాచ్ స్ఫటికాకార వైవిధ్యం పర్యవేక్షించబడుతుంది.

C. మెకానికల్-ప్రాపర్టీ టెస్టింగ్: ISO527‑3కి అనుగుణంగా, టెన్సైల్ మాడ్యులస్, బ్రేకింగ్ స్ట్రెంగ్త్ మరియు బ్రేక్‌లో పొడుగు ఎక్స్‌ట్రాషన్ మెషిన్ డైరెక్షన్ (MD) మరియు ట్రాన్స్‌వర్స్ డైరెక్షన్ (TD)తో విడిగా పరీక్షించబడుతుంది. అనిసోట్రోపి నిర్వహణ కోసం అంతర్గత నియంత్రణ పరిమితి ≤1.6తో MD-to-TD మాడ్యులస్ నిష్పత్తి లెక్కించబడుతుంది.

D. డై-కట్ వార్‌పేజ్ పరీక్ష ద్వారా అవశేష అంతర్గత-ఒత్తిడి మూల్యాంకనం: 100mm×100mm చదరపు C అర్బన్ ఫైబర్ నింపిన PEEK ఫిల్మ్ స్పెసిమెన్‌లను సిద్ధం చేయండి, వాటిని ఫ్లాట్ గ్లాస్ ప్లేట్‌పై ఉచితంగా ఉంచండి మరియు వాటిని 24 గంటల పాటు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద విశ్రాంతి తీసుకోవడానికి అనుమతించండి. ప్రతి నమూనా యొక్క మూల వంపు ఎత్తు కొలుస్తారు. ప్రామాణికం కాని గ్రేడ్‌ల కోసం, గరిష్టంగా అనుమతించదగిన వంపు ఎత్తు ≤6mm; ఖచ్చితమైన ఆఫ్‌లైన్-ఎనియల్డ్ గ్రేడ్‌ల కోసం వంపు ఎత్తు తప్పనిసరిగా ≤2-3mm ఉండాలి.

E. థర్మల్-ప్రాపర్టీ టెస్టింగ్: హీట్-డిఫ్లెక్షన్ టెంపరేచర్ (HDT, ISO75) మరియు కోఎఫీషియంట్ ఆఫ్ థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ (CTE) MD మరియు TD దిశలలో అధిక-మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత సైక్లింగ్‌లో డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీని అంచనా వేయడానికి కొలుస్తారు.

F. ఘర్షణ మరియు దుస్తులు-నిరోధక పరీక్ష: వేర్-రెసిస్టెన్స్ పనితీరు మూల్యాంకనం కోసం ఘర్షణ గుణకం మరియు దుస్తులు ధరను నిర్ణయించడానికి టాబర్ రాపిడి పరీక్ష నిర్వహించబడుతుంది.

తనిఖీ పరిమితుల సారాంశం:

A. మెటాలోగ్రాఫిక్ క్రాస్-సెక్షన్ విశ్లేషణ మరియు తన్యత పరీక్ష విధ్వంసక నమూనా తనిఖీలు; మొత్తం రోల్‌లోని ప్రతి స్థానం లోపం లేనిదని వారు హామీ ఇవ్వలేరు.

బి. ఆన్‌లైన్ ఎక్స్-రే మెటాలిక్ ఫ్లా డిటెక్షన్ అనేది ప్రీమియం ఐచ్ఛిక పరికరాలు. మెల్ట్ ఫిల్ట్రేషన్ మాత్రమే ట్రేస్ మెటాలిక్ ఫారిన్ కలుషితాల నుండి 100% ప్రమాదాన్ని తొలగించదు.

C. వార్‌పేజ్ పరీక్ష అవశేష అంతర్గత ఒత్తిడి యొక్క పరోక్ష అంచనాను మాత్రమే అందిస్తుంది; సంఖ్యాపరమైన అవశేష-ఒత్తిడి విలువను అందించడానికి ప్రత్యక్ష పరీక్షా పద్ధతి లేదు.

D. MD-TD అనిసోట్రోపిని నమూనా నమూనాలపై మాత్రమే అంచనా వేయవచ్చు; తారాగణం-చిత్రాల తయారీ ప్రక్రియ ఈ స్వాభావిక అనిసోట్రోపిక్ ప్రవర్తనను పూర్తిగా తొలగించలేదు.

పైన పేర్కొన్న నాణ్యత-నియంత్రణ విధానాలను అమలు చేయడంతో, మా కార్బన్ ఫిల్డ్ పీక్ ఫిల్మ్ వెబ్‌లో ఏకరీతి మ్యాట్-బ్లాక్ ఫినిషింగ్ మరియు స్థిరమైన రంగుతో రెండు వైపులా ఫ్లాట్, మృదువైన ఉపరితలాలను కలిగి ఉంటుంది.

1. కార్బన్ సంకలనం, బుడగలు, పిన్‌హోల్స్, త్రూ-థిక్‌నెస్ పగుళ్లు, లోతైన గీతలు, చమురు మరకలు లేదా విదేశీ చేరికల వల్ల ఏర్పడే గట్టి నల్ల మచ్చలు వంటి నాణ్యత-ప్రభావిత లోపాలు లేవు.

2. రోల్ ఎండ్-ఫేస్‌లు టెలీస్కోపింగ్ లేదా తప్పుగా అమర్చబడిన రోల్ లేయర్‌లు లేకుండా చక్కగా ఉంటాయి. వైండింగ్ సమానంగా మరియు గట్టిగా ఉంటుంది; వరుస గాయం పొరల మధ్య సెపరేటర్ ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్ చొప్పించబడింది.

3. గట్టిగా పెరిగిన నల్ల మచ్చలు, ఎంబెడెడ్ మెటాలిక్ హార్డ్ ఇన్‌క్లూషన్‌లు, చొచ్చుకొనిపోయే పిన్‌హోల్స్, నిరంతర గీతలు, బుడగలు మరియు ముడతలు అనుమతించబడవు.

4. ఒక ఉత్పత్తి బ్యాచ్‌లోని మందం, యాంత్రిక పనితీరు మరియు యాష్-కంటెంట్ పరీక్ష ఫలితాలు ఆమోదయోగ్యమైన పరిధులలో హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతాయి.

5. ప్రతి బ్యాచ్ కోసం COC ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ సర్టిఫికేట్ జారీ చేయబడుతుంది, బ్యాచ్ నంబర్, పూరక లోడింగ్, ఫిల్మ్ మందం మరియు పూర్తి మెకానికల్ పరీక్ష డేటాను పేర్కొంటుంది.

ఉత్పత్తి సమాచారం:

ఉత్పత్తి లక్షణాలు

థర్మల్ లక్షణాలు

1. ఉష్ణ వాహకత: స్వచ్ఛమైన PEEK కేవలం 0.29 W/(m·K) ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది. CF10 0.5–0.7 W/(m·K)కి చేరుకుంటుంది, అయితే CF30 0.8–1.2 W/(m·K)ని సాధిస్తుంది, ఇది స్వచ్ఛమైన PEEK కంటే 3-4 రెట్లు అధిక ఉష్ణ వెదజల్లే సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది.

2. థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ (CTE) యొక్క అత్యంత తక్కువ గుణకం. కార్బన్ ఫైబర్ అస్థిపంజరం రెసిన్ థర్మల్ డిఫార్మేషన్‌ను నియంత్రిస్తుంది, థర్మల్ సైక్లింగ్ సమయంలో కనిష్ట డైమెన్షనల్ విచలనాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

3. ఎనియలింగ్ మరియు షేపింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత, ఫిల్మ్ 260°C వద్ద ≤0.5% థర్మల్ సంకోచం రేటును సాధిస్తుంది, అల్ట్రా-సన్నని ఖచ్చితత్వ రబ్బరు పట్టీల కోసం స్థిరమైన డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది.

సాధారణ మెకానికల్ లక్షణాలు

1. పదార్థం స్వచ్ఛమైన PEEK కంటే 40% కంటే తక్కువ ఘర్షణ గుణకంతో ఉన్నతమైన స్వాభావిక స్వీయ-సరళతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది చమురు సరళత లేకుండా దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది.

2. ఇది అత్యుత్తమ అలసట నిరోధకతను అందిస్తుంది మరియు రెసిప్రొకేటింగ్ స్లైడింగ్ మరియు రిపీట్ కంప్రెషన్ కింద పగుళ్లు లేదా పగుళ్లను నిరోధిస్తుంది.

3. పరిమితులు: కార్బన్‌తో నిండిన PEEK చలనచిత్రం పెళుసుదనంతో నిండిన సహజమైన PEEK ఫిల్మ్ కంటే తక్కువ దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది తరచుగా పెద్ద వంగడం లేదా ప్రభావం ఒత్తిడికి సంబంధించిన దృశ్యాలకు తగదు.

4. దీర్ఘకాలిక ఎక్స్‌ట్రీమ్ రెసిప్రొకేటింగ్ స్లైడింగ్ కింద, ఫిల్మ్ ట్రేస్ హార్డ్ ఫైబర్ డిబ్రిస్‌ను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, కాబట్టి ఇది హై-ప్రెసిషన్ లితోగ్రఫీ పొర ఉపరితలాలతో ప్రత్యక్ష సంబంధానికి వర్తించదు.

ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఎలెక్ట్రోమాగ్నెటిక్ షీల్డింగ్ పనితీరు

అంతర్గత కార్బన్ ఫైబర్‌లు నిరంతర వాహక నెట్‌వర్క్‌ను ఏర్పరుస్తాయి, 10³–10⁸ Ω/sq వరకు స్థిరమైన ఉపరితల నిరోధకతను అందిస్తాయి. పదార్థం సెమీకండక్టివ్ లక్షణాలు మరియు ప్రాథమిక EMI షీల్డింగ్ పనితీరును ప్రదర్శిస్తుంది, ఇది కేబుల్స్ మరియు పవర్ మాడ్యూల్స్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే విచ్చలవిడి విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని గ్రహిస్తుంది మరియు వేరు చేస్తుంది.

అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు

కార్బన్ ఫైబర్‌తో కూడిన పీక్ ఫిల్మ్ అధిక ఉష్ణ వాహకత, అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకత, విద్యుదయస్కాంత షీల్డింగ్ పనితీరు మరియు వాక్యూమ్ స్టెబిలిటీని అనుసంధానిస్తుంది, ఈ క్రింది విధంగా విస్తృత-శ్రేణి పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు మద్దతు ఇస్తుంది:

1. ఏరోస్పేస్ మరియు శాటిలైట్ పరికరాలు

ఇది ఎయిర్‌బోర్న్ కేబుల్స్ కోసం EMI షీల్డింగ్ ఫిల్మ్‌గా పనిచేస్తుంది, సాంప్రదాయ కాపర్ మరియు అల్యూమినియం ఫాయిల్‌ను భర్తీ చేస్తుంది మరియు కాంపోనెంట్ బరువును 30% పైగా తగ్గిస్తుంది. ఇది విమాన ఇంజిన్ కంపార్ట్‌మెంట్‌లకు అధిక-ఉష్ణోగ్రత, చమురు-నిరోధక ఐసోలేషన్ లైనింగ్‌గా పనిచేస్తుంది, విమాన ఇంధనం మరియు హైడ్రాలిక్ ద్రవం నుండి తుప్పును నిరోధిస్తుంది. దీని రేడియేషన్-రెసిస్టెంట్, తక్కువ-ఔట్‌గ్యాసింగ్ లక్షణాలు విపరీతమైన అంతరిక్ష ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాల క్రింద ఉపగ్రహ వాక్యూమ్ మాడ్యూల్‌లను ఇన్సులేట్ చేయడానికి అనువైనవిగా చేస్తాయి. ఇది ప్రెసిషన్ డ్రోన్ ట్రాన్స్‌మిషన్ మెకానిజమ్స్‌లో వేర్-రెసిస్టెంట్ స్లైడింగ్ గాస్కెట్‌ల కోసం కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.

2. సెమీకండక్టర్ వాక్యూమ్ పరికరాలు

తక్కువ అవుట్‌గ్యాసింగ్, తక్కువ అయాన్ అవపాతం, అధిక ఉష్ణ వాహకత మరియు స్థిరమైన వాక్యూమ్-అధిక-ఉష్ణోగ్రత డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీతో, కార్బన్ ఫైబర్ నిండిన PEEK ఫిల్మ్ సెమీకండక్టర్ ప్రక్రియలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణ అనువర్తనాల్లో ఎచింగ్, PVD, CVD మరియు ప్లాస్మా క్లీనింగ్ వాక్యూమ్ ఛాంబర్‌ల కోసం అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఇన్సులేటింగ్ లైనింగ్ ఉన్నాయి; పొర బదిలీ అమరికల కోసం ఉష్ణ వాహక దుస్తులు-నిరోధక అల్ట్రా-సన్నని రబ్బరు పట్టీలు; CMP నిలుపుకునే రింగుల కోసం వేడి-వెదజల్లే ఐసోలేషన్ ఫిల్మ్‌లు; మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత చిప్ టెస్ట్ బెంచ్‌ల కోసం ఉష్ణ వాహక దుస్తులు-నిరోధక లైనింగ్.

3. ప్రెసిషన్ ఆటోమేషన్ మరియు జనరల్ ఇండస్ట్రియల్ మెషినరీ

ఇది హై-స్పీడ్ లీనియర్ గైడ్‌లు మరియు కన్వేయర్ రోలర్‌ల కోసం స్వీయ-లూబ్రికేటింగ్ స్లైడింగ్ లైనింగ్ ఫిల్మ్‌లకు, ఇంజెక్షన్ మరియు హాట్-ప్రెస్ మోల్డ్‌ల కోసం అధిక-ఉష్ణోగ్రత విడుదల ఫిల్మ్‌లు, హైడ్రాలిక్ వాల్వ్‌లు మరియు పంప్ బాడీల కోసం వేడి మరియు చమురు-నిరోధక సీలింగ్ షీట్‌లు మరియు రోబోట్ జాయింట్ హీట్‌లను నివారించడానికి యాంటీ ఫ్రిక్షన్ థర్మల్ ఐసోలేషన్ ప్యాడ్‌లకు వర్తించబడుతుంది.

4. లాబొరేటరీ మరియు హై-వాక్యూమ్ టెస్టింగ్ ఇన్స్ట్రుమెంట్స్

ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోప్ మరియు ఆప్టికల్ కోటింగ్ మెషిన్ వాక్యూమ్ ఛాంబర్‌ల యొక్క థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లైనింగ్, భౌతిక మరియు రసాయన పరీక్ష పరికరాల కోసం అధిక-ఉష్ణోగ్రత తుప్పు-నిరోధక ఫిక్చర్ రబ్బరు పట్టీలు మరియు న్యూక్లియర్ డిటెక్షన్ పరికరాల కోసం రేడియేషన్ ప్రూఫ్ ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్‌లకు అనుకూలం.

కార్బన్ ఫైబర్‌తో కూడిన PEEK ఫిల్మ్ నిర్దిష్ట అప్లికేషన్‌లకు స్పష్టంగా సరిపోదు.

1. అల్ట్రా-హై-ప్యూరిటీ సెమీకండక్టర్ ప్రక్రియలు డైరెక్ట్ వేఫర్ కాంటాక్ట్‌ను కలిగి ఉంటాయి, ఇక్కడ కార్బన్ శిధిలాల తొలగింపు ఉపరితల కాలుష్యానికి కారణం కావచ్చు.

2. 10⁶–10⁹ Ω/sq లోపల స్థిరమైన ESD పనితీరు అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లు, ఈ మెటీరియల్ అనియంత్రిత, విస్తృత రెసిస్టివిటీ హెచ్చుతగ్గులను ప్రదర్శిస్తుంది మరియు ప్రామాణిక స్టాటిక్-డిసిపేటివ్ అవసరాలను తీర్చలేవు.

3. పదార్థం యొక్క స్వాభావిక పెళుసుదనం మరియు విరామ సమయంలో తక్కువ పొడుగు కారణంగా, పదేపదే వంగడం మరియు సౌకర్యవంతమైన స్థితిస్థాపకత అవసరమయ్యే భాగాలు.

4. ఆప్టికల్ పారదర్శక భాగాలు, చిత్రం పూర్తిగా నలుపు మరియు అపారదర్శకంగా ఉంటుంది.

5. అల్ట్రా-హై-ఫ్లాట్‌నెస్ జీరో-వార్‌పేజ్ షీట్ అప్లికేషన్‌లు. కాస్టింగ్ ప్రక్రియ స్వాభావిక ఫైబర్ విన్యాసాన్ని సృష్టిస్తుంది; ఎనియలింగ్ అవశేష ఒత్తిడిని మాత్రమే తగ్గిస్తుంది మరియు పూర్తి సున్నా వార్‌పేజ్‌ను సాధించదు. అల్ట్రా-హై ఫ్లాట్‌నెస్‌కి అదనపు CNC డబుల్-సైడెడ్ ప్రెసిషన్ మిల్లింగ్ అవసరం.

6. సాంద్రీకృత సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ వంటి బలమైన ఆక్సీకరణ మాధ్యమంతో పని పరిస్థితులు, ఇది PEEK సబ్‌స్ట్రేట్‌ను తుప్పు పట్టేలా చేస్తుంది.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

Q1: కార్బన్ ఫైబర్ నిండిన PEEK ఫిల్మ్ కోసం ఏ డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు అవసరం?

A1: ప్రధాన స్రవంతి మందం పరిధి 0.1–0.5 మిమీ కోసం, సాధారణ పారిశ్రామిక గ్రేడ్ ±0.02–0.04 మిమీ మందం సహనాన్ని అందిస్తుంది, అయితే ఖచ్చితమైన గ్రేడ్ ±0.01–0.03 మిమీని సాధిస్తుంది. రోల్ వెడల్పు సహనం ± 2 మిమీ, మరియు కట్ షీట్ టాలరెన్స్ ± 1 మిమీ. 0.1 మిమీ కంటే తక్కువ ఉన్న అల్ట్రా-సన్నని గేజ్‌లు రిలాక్స్డ్ టాలరెన్స్ ప్రమాణాలను అవలంబిస్తాయి, ఇవి సాంకేతిక ఒప్పందం ద్వారా నిర్ధారించబడతాయి.

Q2: డై-కటింగ్ తర్వాత కార్బన్ ఫిల్డ్ పీక్ ఫిల్మ్ ఎందుకు వార్ప్ అవుతుంది?

A2: పోస్ట్-డై-కటింగ్ వార్‌పేజ్ ప్రధానంగా ఎక్స్‌ట్రూషన్ కాస్టింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే లాక్-ఇన్ అవశేష అంతర్గత ఒత్తిడి, అలాగే మెషిన్-డైరెక్షన్ కార్బన్ ఫైబర్ ఓరియంటేషన్ ద్వారా ప్రేరేపించబడిన అనిసోట్రోపిక్ సంకోచం వల్ల సంభవిస్తుంది. ఆఫ్‌లైన్-ఎనియల్డ్ గ్రేడ్‌లు వార్‌పేజ్ రిస్క్‌లను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తాయి, అయినప్పటికీ స్వాభావిక మెటీరియల్ అనిసోట్రోపి పూర్తిగా తొలగించబడదు. అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ ప్రాసెసింగ్ డిమాండ్‌లు ఉన్న కస్టమర్‌లు ఫ్లాట్‌నెస్‌ను మరింత స్థిరీకరించడానికి ఆన్-సైట్ సెకండరీ ఎనియలింగ్‌ను అమలు చేయవచ్చు.

Q3: తారాగణం కార్బన్ నిండిన PEEK ఫిల్మ్ కోసం అవశేష ఒత్తిడి & అనిసోట్రోపిని తగ్గించడానికి ఏ కీలక ప్రక్రియ నియంత్రణలు సహాయపడతాయి?

A3: తారాగణం కార్బన్ నిండిన PEEK ఫిల్మ్ యొక్క అవశేష ఒత్తిడి మరియు అనిసోట్రోపిని తగ్గించడానికి, మేము వేగవంతమైన క్వెన్చింగ్ స్థానంలో గ్రేడియంట్ స్లో కూలింగ్, తక్కువ డ్రాయింగ్ టెన్షన్, తక్కువ-షీర్ ఆప్టిమైజ్ చేసిన స్క్రూ కాన్ఫిగరేషన్ మరియు ప్రొఫెషనల్ ఆఫ్‌లైన్ ఎనియలింగ్ ట్రీట్‌మెంట్‌తో సహా కోర్ ప్రాసెస్ నియంత్రణలను అనుసరిస్తాము. మా QC సిస్టమ్ MD-TD మాడ్యులస్ నిష్పత్తి మరియు డై-కట్ వార్‌పేజ్ స్థాయిని ఖచ్చితంగా పర్యవేక్షిస్తుంది. అంతర్లీన మెటీరియల్ అనిసోట్రోపిని మాత్రమే తగ్గించవచ్చు, పూర్తిగా తొలగించలేమని గమనించండి.

Q4: కార్బన్ ఫిల్డ్ PEEK ఫిల్మ్ కోసం ఏ రోల్ వెడల్పులు & రోల్ పొడవులను సరఫరా చేయవచ్చు?

A4: మాస్టర్ రోల్ వెడల్పులు 300–650 మిమీ వరకు ఉంటాయి మరియు కస్టమ్ ఇరుకైన వెడల్పులుగా విభజించబడతాయి. రోల్ పొడవు మందంతో మారుతూ ఉంటుంది: 0.1–0.25 మిమీ సన్నని ఫిల్మ్‌లు సాధారణంగా రోల్‌కు 25–50 మీ, మరియు 0.3–0.5 మిమీ మధ్యస్థ మందం కలిగిన ఫిల్మ్‌లు రోల్‌కు 50–100 మీ, అన్నీ 76 మిమీ లోపలి వ్యాసం కలిగిన కోర్‌తో ఉంటాయి.

Q5: కార్బన్ నిండిన PEEK ఫిల్మ్ ESD-నియంత్రిత యాంటీ-స్టాటిక్ మెటీరియల్‌నా?

A5: ప్రామాణిక కార్బన్‌తో నిండిన PEEK ఫిల్మ్‌లో 10³–10⁵ Ω/sq అస్థిర విస్తృత-శ్రేణి సెమీకండక్టివ్ రెసిస్టివిటీ ఉంటుంది. ఇది అధికారిక ESD-నియంత్రిత స్టాటిక్-డిసిపేటివ్ మెటీరియల్ కాదు మరియు ప్రామాణిక 10⁶–10⁹ Ω/sq ESD పరిధిలో స్థిరమైన రెసిస్టివిటీని నిర్వహించదు. అధికారిక సెమీకండక్టర్ ESD అప్లికేషన్‌ల కోసం ప్రత్యేకమైన ESD-స్టెబిలైజ్డ్ PEEK ఫిల్మ్ అవసరం.

Q6: కార్బన్ ఫైబర్ నింపిన PEEK ఫిల్మ్‌ను సెమీకండక్టర్ వేఫర్-కాంటాక్ట్ కాంపోనెంట్స్ కోసం నేరుగా ఉపయోగించవచ్చా?

A6: సంఖ్య. స్టాండర్డ్ కార్బన్‌తో నిండిన PEEK ఫిల్మ్ ఘర్షణ స్లైడింగ్ కింద చక్కటి కార్బన్ సూక్ష్మ కణాలను తొలగిస్తుంది, ఇది పొరలతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉన్నప్పుడు తీవ్రమైన కాలుష్యానికి కారణమవుతుంది. ఈ మెటీరియల్ నాన్-వేఫర్-కాంటాక్ట్ వేర్ లైనర్‌లకు మరియు సెమీకండక్టర్ పరికరాల లోపల ఐసోలేషన్ షిమ్‌లకు మాత్రమే సరిపోతుంది. వేఫర్-కాంటాక్ట్ ప్రెసిషన్ కాంపోనెంట్‌లు తప్పనిసరిగా హై-ప్యూరిటీ సెమీకండక్టర్-గ్రేడ్ ESD PEEK మెటీరియల్‌ల నుండి తయారు చేయబడాలి.